3.1應(yīng)用狀況

 

　　為了不影響原有消費線的正常消費，對原消費工藝不能停止大的改動，必需分離現(xiàn)有的消費工藝裝置調(diào)整高壓發(fā)泡設(shè)備和消費工藝。由于高壓發(fā)泡機是一個獨立系統(tǒng)，整體設(shè)計構(gòu)造緊湊，規(guī)劃合理，只需將混合頭支撐固定并與原消費線聯(lián)絡(luò)起來，因而設(shè)備裝置十分便當(dāng)。

 

　　調(diào)試過程如下:

 

　　4)將電腦控制的A-10型高壓發(fā)泡機裝置在七步法”泡夾管消費線上，控制系統(tǒng)與原操作臺銜接。

 

　　Q)將超薄型高壓混合頭放入擠出機機頭與鋼管之間，支撐并固定好。

 

　　3)調(diào)整設(shè)定A, B組原料輸出量及混合比例。

 

　　4)依據(jù)工藝請求調(diào)理設(shè)定A, B組原料溫度。

 

　　5)調(diào)理設(shè)定傳動速度等其他工藝參數(shù)。

 

　　6)發(fā)小泡實驗，檢驗、調(diào)整工藝參數(shù)。

 

　　從消費過程來看，由于A-10型高壓發(fā)泡機的兩個料罐采用了循環(huán)水加熱和冷卻的自動控溫系統(tǒng)，原資料的溫度不受環(huán)境溫度的影響，保證原料溫度一直契合聚氨酯發(fā)泡發(fā)泡的工藝請求。

 

　　操作系統(tǒng)采用電腦控制程序，操作平臺為觸摸式而板，各部位的工作狀態(tài)均在而板上顯現(xiàn)，消費過程中發(fā)作毛病時能自動報警，并有提示，可及時對消費過程停止監(jiān)控和調(diào)整。

 

　　在原料儲罐上裝置了液位自動控制系統(tǒng)，A,B兩組料均采用自動上料工藝，原料罐設(shè)有輔助攪拌和多重過濾系統(tǒng)，保證了原料供給及時、準(zhǔn)確、無雜質(zhì)。

 

　　應(yīng)用A-10型高壓發(fā)泡機在七步法”泡夾管消費線上消費的硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡保溫管，經(jīng)大慶油田建立設(shè)計研討院防腐保溫資料檢測中心檢測，各項指標(biāo)均契合SY/T 0415-96鯉地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡塑料防腐保溫層技術(shù)規(guī)范》的規(guī)則。

 

　　3.2存在問題及改良意見

 

　　聚氨酯高壓發(fā)泡機在‘匕步法”消費線上的應(yīng)用，處理了聚氨酯高壓混合、無氟發(fā)泡的問題，但在消費中仍存在一些缺乏:

 

　　4)操作比原來復(fù)雜，混合頭及料罐清洗請求嚴(yán)厲。每次消費完畢時，對混合頭要認(rèn)真清洗;設(shè)備較長時間不運用時，請求將異氰酸料罐徹底清洗潔凈，清洗至少需求3遍，較費時又煩瑣。

 

　　Q) HCFC-141b屬過渡性產(chǎn)品，仍含有少量毀壞大氣層的物質(zhì)。

 

　　針對上述問題要進一步研討煩瑣易行的清洗辦法，做到省時便當(dāng)，而且要探究運用新的發(fā)泡劑，在‘匕步法”泡夾管消費中徹底取消含氟氯碳烴物質(zhì)，完成真正環(huán)保的硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡消費。

 

　　4完畢語

 

　　高壓發(fā)泡機在‘匕步法”消費線上的勝利應(yīng)用，滿足了原消費工藝對聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)質(zhì)量量的請求。徹底改造了傳統(tǒng)的、簡單的消費工藝配備，采用了具有自動控制供料、準(zhǔn)確計量和自動控溫等一系列先的技術(shù)配備，保證了發(fā)泡料所需求的工藝條件，而且A, B兩組料是在高壓作用下霎時混合，然后放射進來，兩組料混合平均充沛，發(fā)泡層色澤平均，泡孔平均密實，閉孔率高，發(fā)泡質(zhì)量好。消費中用HCFC-141b作發(fā)泡劑消費硬質(zhì)發(fā)泡，到達(dá)了取消CFC-11發(fā)泡劑的目的。因而，高壓發(fā)泡機在七步法”消費線上應(yīng)用具有很大的市場潛力和很好的應(yīng)用前景。