目前，一般冰箱廠大多采用轉盤型發(fā)泡設備進行冰箱絕緣層的加工，與美國Cannon多條線發(fā)飽相比，則存在以下缺點。

 

　　1.當冰箱生產量提高時，由于轉盤上已固定模子，為修改擴大轉盤，必須暫停生產，如果工廠冰箱產量逐年上升，轉盤式發(fā)泡設備也須不時停工擴建。在生產不同式樣冰箱時，整個轉盤需停下以便逐只更換模具，缺乏生產上的靈活性，舊式轉盤發(fā)泡設備在每次選定一款式模子后需大量生產后再換模，嚴重影響了冰箱產品多樣化。
 

多條線冰箱聚氨酯發(fā)泡設備
 

　　新式的Cannon多條線發(fā)泡設備克服了上述缺點，可按需求增擴生產線而不中斷生產，當每條線要換一個模具時，只需半小時。這是因為每條線上的模壓是多元式的，可根據(jù)要求對模具的長度與寬度進行調節(jié)，更換內模時，也很方便省事，例如:一條線在生產100升冰箱，現(xiàn)要改為生產200升冰箱，則在后一只100升冰箱注射完后仍停在內模時，按動白動開鎖開關松開內模，離模時間一到，此100升冰箱與其內模同時被輸送裝置送出，新送人的內部裝有內模的20。升冰箱被送進，注射聚氨酯發(fā)泡料前，內模已被自動上鎖夾住在模壓上端。離模時，該20。升內模已鎖壓在模壓上端，即可繼續(xù)生產第二個200升冰箱。

 

　　2.隨著聚氨酯發(fā)泡料的不斷改進，原料離模時間也逐步縮短，但對轉盤式來講，較快的離模速度也無法改進提高生產效率，而對Cannon多條線生產離模時間縮短一半，則生產增加一倍。

 

　　3.使用轉盤式發(fā)泡設備時只用一支注射槍頭，在槍頭或轉盤系統(tǒng)發(fā)生故障時，會使全部工廠停產。而Cannon多條線發(fā)泡生產則使用一臺高壓發(fā)泡機，初期可先安裝一支槍，逐漸擴充到多支槍，擴充槍數(shù)時不需增加機器，并可進行各線保養(yǎng)，不影響他線生產，同時Cannon多條線不采用轉盤式的半圓形長烘爐，而在模壓前裝上一個小烘爐，生產靈活性大，節(jié)省能源。

 

　　4. Cannon多條線發(fā)泡加工克服了轉盤式發(fā)泡經常發(fā)生聚氨酯發(fā)泡料漏出及密度不均甚至出現(xiàn)氣泡等現(xiàn)象。轉盤型發(fā)泡采用發(fā)泡料自上向下注射方法，發(fā)泡時，由于中間流過的部分料與底部流人料一起發(fā)泡時，中間料發(fā)泡(部分料)會阻止下部料的發(fā)泡上升，引起冰箱底部發(fā)泡料比上面的密度高，另外由于發(fā)抱由左，右兩側向上升時在接口處時有氣泡生成，降低了冰箱絕熱層的絕熱效果(見圖1) a Cannon多條線發(fā)泡則采用自下向上的注射方法:把冰箱倒置放人模內，注射方向如圖2所示，?？烧{高12度角度，其調高速度、角度恰好讓液體平均分布到冰箱隔熱層內，當液體到達冰箱隔熱層內端時一起發(fā)泡，當發(fā)泡上升到頂端(門處)時，發(fā)泡壓力已降到嚴格地講，洗滌過程包括洗凈和漂洗過程。洗滌中常用的漂洗方法有貯水漂洗、溢水漂洗、脫水漂洗。前兩種方法在手工洗滌，洗衣機洗滌時經常用到，脫水漂洗是近幾年隨洗衣機的發(fā)展出現(xiàn)的新方法。